Брак, который мы не видели глазами

Честно, мы чуть не отказались. ОТК на этом заводе был выборочный — человек смотрел каждое восьмое изделие, остальное шло как есть. И часть брака доезжала до клиента. Звучит как идеальная задача под нас, но первая же неделя на линии меня отрезвила.

Сколы и трещины на глазури — это не дырка в металле, их видно под определённым углом и светом. Камера их теряла. Мы поставили один источник — блики съедали половину дефектов. Я неделю ходил вокруг конвейера с фонариком и реально злился: глазом-то видно, а модель — нет.

Перелом случился на скользящем боковом свете. Поставили подсветку почти параллельно поверхности — и микротрещина дала тень, которую раньше не давала. Вот тут я выдохнул: выйдет.

Дальше — посторонние включения, тёмные точки в массе. Их добивали отдельной моделью, потому что мешать их с трещинами было ошибкой, проверено на своей шкуре.

Сейчас система смотрит каждое изделие, а не каждое восьмое. Пропуск упал с примерно семи процентов до шести десятых. Главное не цифра — оператор перестал отвечать за то, что физически не успевал разглядеть. Это, по-моему, и есть честная автоматизация.