Контроль качества для мебельного производства
Скол на ламинации, дефект шпона или перепутанный сорт всплывают у клиента при сборке кухни — и это переделка фасада, замена и испорченный отзыв. Машинное зрение UMSecurity смотрит каждую плиту и деталь: находит дефекты поверхности, сортирует по сортам и контролирует комплектность набора.
on-premise · работает на ваших камерах · пилот от 2 недель
Работает с вашими камерами
// в двух словах
Сорт и дефект на глаз — это спор с клиентом потом
Сортировка плит и шпона по сортам на глаз субъективна: один контролёр пропустит скол, другой забракует годное, а спор всплывёт уже у клиента. Камера над линией смотрит каждую плиту и деталь: находит сколы, царапины, расслоение, дефекты ламинации и шпона, относит поверхность к сорту по вашим критериям и проверяет, что в наборе все детали. Решение объективно и одинаково на каждой единице.
// что проверяем
Дефекты, которые ловит зрение на дереве и плите
Подключаете нужные проверки под ваш передел и материал.
Дефекты плиты
Сколы, царапины и расслоение ЛДСП и МДФ на потоке.
- Сколы кромки, царапины, вмятины на пласти
- Дефекты и отслоение ламинации, пузыри
- Сколы и задиры после раскроя и кромления
Дефекты шпона
Природные и технологические пороки шпона и фасадов.
- Сучки, трещины, выпады, неровность текстуры
- Перепад тона и цвета между деталями набора
- Дефекты склейки и стыков шпона на щите
Сортировка по сортам
Объективное и одинаковое отнесение поверхности к сорту.
- Сортировка по вашим критериям, а не на глаз контролёра
- Стабильное решение в каждую смену и у каждого
- Алерт по доле брака и сорту по сменам
Комплектность набора
Все ли детали в наборе и тот ли это раскрой.
- Контроль наличия всех деталей перед упаковкой
- Сверка детали с заданием раскроя по размеру
- Контроль присадки: наличие и положение отверстий
// как это работает
От камеры над линией до сортировки детали
Камера над линией
Ставим камеру там, где плита или деталь видна целиком. Подсветку подбираем под фактуру плиты и шпона.
Задаём сорта и эталон
Показываем годные детали и ваши критерии сортов. Система учится отличать дефект от нормы и относить поверхность к сорту.
Контроль каждой детали
Зрение находит дефекты, определяет сорт и проверяет комплектность в потоке за миллисекунды.
Сортировка и журнал
Сигнал на сортировку или отбраковку, отметка в журнале с фото дефекта. Брак не уходит на упаковку и к клиенту.
// почему umsecurity
Почему контроль для мебели берут у нас
Сорт без споров
Система относит поверхность к сорту одинаково в каждую смену по вашим критериям — меньше субъективности и претензий клиента.
Учим на вашем материале
Настраиваем на ваших декорах ЛДСП, МДФ и шпоне. Что реально ловим, показываем на пилоте на вашей продукции.
Подсветка под фактуру
Сколы и дефекты ламинации видны при правильном свете. Подбираем подсветку под глянец, матовость и текстуру плиты.
Сначала пилот
За 2 недели ставим на один участок и показываем, сколько брака ловим и как сортируем на вашем реальном потоке.
// faq
Частые вопросы
Для контроля поверхности плиты на потоке обычно нужна камера с хорошим разрешением и грамотная подсветка — иначе скол на ламинации или дефект шпона просто не виден. На аудите смотрим ваш материал и говорим, где хватит существующей камеры, а где нужна промышленная и направленный свет.
Блики на глянце и тёмных декорах — типичная сложность, решается подсветкой и ракурсом. Подбираем свет так, чтобы поверхность не бликовала и дефект был контрастен. На пилоте проверяем на ваших реальных декорах, включая самые сложные глянцевые.
Вы задаёте критерии сортов, а система применяет их одинаково к каждой детали в каждую смену — без человеческого фактора. По спорным деталям остаётся фото, по которому легко разобрать решение. Это снимает большую часть споров и с контролёрами, и с клиентом.
Порог настраивается, модель дообучается. На пилоте прогоняем годную продукцию и реальный брак, смотрим пропуски и ложные снятия и доводим баланс под вашу норму. Спорные детали при желании отправляем не в брак, а на ручную проверку.
Цена зависит от числа участков и проверок, точную считаем после пилота. Окупаемость в мебели считают через снижение переделок фасадов и претензий на сборке у клиента и через экономию материала на пересортице — на потоке это окупается быстро.
Да. Система отдаёт решение на механизм сортировки или отбраковки, а данные по дефектам и сортам — в вашу учётную систему. Если автосортировки нет, на старте работаем в режиме подсветки сорта и сигнала оператору с журналом.
// бесплатно
Проверим контроль качества на вашем мебельном потоке
Опишите производство — какие плиты и фасады, где чаще уходит брак и пересортица. Поставим зрение на один участок и покажем, сколько ловим и как сортируем на вашем реальном потоке.
- Соберём образцы ваших декоров, годных и с дефектами
- Настроим сортировку по вашим критериям сортов
- Посчитаем окупаемость через снижение переделок